如果说对于一个工厂而言，对于工厂的每一个加工的零件而言，究竟什么是最重要的话，那一定要提到“加工误差”这个贯穿整个加工过程的词。</P>

说实话，即便是现在，即便已经上了一周的班，我还是没能理解这个加工误差究竟意味着什么，只听得到他们聊着什么“差一道”之类的话。</P>

后来搬到了吸盘这边之后，和那位大哥聊了一两天后，我才突然提起了这个我纠结许久的话题。</P>

“哥，这个一道两道，究竟是个多大的单位？”</P>

大哥似乎并没有猜到我会问出来这么一个话题，但他还是简单的给我讲解了一番。</P>

原来，这所谓的“道”其实是比毫米更小的单位，具象化之后应该是十分之一毫米的大小。</P>

我像是又学会了一处知识一样，既兴奋又满足。</P>

其实，工厂对于工件的误差要求并不算太大，大哥和我讲过许多，最开始是误差不超过七八道就行，可以说给出的空间其实相当巨大。</P>

一毫米可能看上去并不大，但其实放在工件上面，放在今后的工作运转上面，可能会造成致命的后果。</P>

逐渐的，误差的要求开始变得愈发严格起来，从七八到五六，再到现在的三四。</P>

有时候，误差随着那张图纸而来，在图纸上被明确标记出要求的误差和保证的程度，从误差的逐渐精细上其实也能看得出来，厂子的脚步在向前迈进，厂子的整体水平也在不断的成长着。</P>

然而，这些都不重要，重要的是，随着厂子多方要求的日渐增多，许多工人也开始叫苦不迭，从大哥的口中能听得出来，人员的更替在不断的加剧着。</P>

这句话，我并没有表达出自己的看法，但我知道，对于一个厂子而言，人员更替的频繁总归是不利的。</P>

可是有些话适合摆在明面上来聊，有些话却只能放在心里自己去思考。</P>

就在我刚来吸盘没几天之后，大哥手头的活计已经接近尾声了，那块需要上下共同加工的板子，整整九百六十块板子，全部完工。</P>

厂子在最后的工期内催促的也开始频繁了起来，在前几天大哥甚至于将我的机床也征用了。</P>

两个机床，四个加工位置，每次上下四个工件儿，效率确实快了不少，而我也为了帮忙，成了短暂的下手，帮着大哥打理起来。</P>

等到我工作的第九天的傍晚三点多的时候，整个活计终于画上了句号。</P>

事实上，我们这个车间的三排加工通道的第三排的最东面，是一小队专门负责打磨工件的人员选手。</P>

由于赶工的原因，最后这几天的时间内，大哥和我负责疯狂的加工，而那些负责打磨工件的工人们则开始自行的过来搬运工件。</P>