模具是做砖专用的模具，用四块木板拼接而成，可以卸下，做好的砖胚，长度在20厘米，宽10厘米，厚5厘米。基本上一坑的泥土有个10立方米左右，按照1立方米能制作1000块砖胚来算，这一坑做成这种体型的砖，可以做1万块。

做砖胚时将模具放在操作平台上，盒子底下放上垫板，用绳弓切割一块土坯，双手将土坯抓在手上高高举起，用力砸入模具里面，或者用木锤使劲砸实，再用绳弓将模具表面多余的土坯割掉，把垫板与模具一同运到盛放生砖的木板上整齐摆放，再用右手将模具侧面的锁扣解开，松开夹板，取出模具，这样生砖就算是做好了，接下来的时间就是等待它自然风干。

风干的过程会持续较长的时间，好在这段时间不需要怎么看护，防止暴晒就行，这段时间里还能再做更多的砖胚，所以也不算浪费时间。

等到晾干之后，就需要放到窑里进行烧制了，这一步有些困难，即便是有烧窑和炼铁的经验，也不适合用来烧制砖块。因为要大批量烧制，需要建造更大的窑。

结合后世的经验，张洪决定在山坡附近，先掏一个窑洞出来，等第一批砖烧好之后，可以用这些砖，再砌成地面上专门用来烧砖瓦的窑出来。

掏好的窑，深约3米，高2米5，为了让窑里充分燃烧，还在顶部用竹筒打了几个烟囱，用来排气。

晾晒好的砖胚，按照一定的位置进行摆放，缝隙之间用煤炭给填充起来。一次可以烧制三万块砖，装窑一次基本上需要一整天的时间。装窑完成后要将窑门、天窗、地窗密封，窑门修成灶台的样子，里面有火塘，有观察窗。

烧制的时候，前两天用低温文火缓慢加热，防止升温过快发生裂口。第三天温度达到后，开始加旺火煅烧，并通过观察窗查看颜色变化，这样连续高温煅烧三天后就不用添加煤炭了，烧制到第七天后用泥浆把天窗、地窗和窑门封死，把窑顶水槽中装满水，用铁钎从水槽里往窑内扦插，让水槽里的水缓慢流入窑内，达到在无氧条件下降温的效果。待窑内冷却结束，即可打开窑门将烧制好的砖瓦取出。

这样做好的砖，颜色发青，很是坚硬，硬度上跟石头也差不多。

第一批的3万块砖，很快就派上了用场：用来建造一座更大的砖窑。

新建造的砖窑，从天空往下看，是一个圆角矩形的样子，长20米，宽5米，在正面，每隔5米还开了一个小门，用来运送砖块和燃料。

整个砖窑高3米左右，内部也用砖块和石头隔成了一个个的小房间，可以分别对放在房间里的砖块进行煅烧。

顶部比较难处理，张洪知道用穹顶的方式，可以很稳固。

限于技术的不足，在建造穹顶一开始时，砖窑里面就开始分隔，每隔一定的距离，就建造一堵墙，不仅用来支撑顶部，还能将整个砖窑的空间给隔开，合理利用。这样顶部的拱形屋顶，跨度就没有那么大，只有一米多一些，这样，连续几个拱形相互连接，就形成了整个砖窑的顶部。每间燃烧室也修好了烟囱，从顶部穿出，用来排出烟气。

为了保持砖窑墙体的稳定和减少内部温度的散失，张洪还让人在砖窑外侧堆了很多泥土，跟砖窑顶部齐平，只留几个观察窗和添料口，另外就是每间燃烧室留上一道门。

修建好的砖窑，有4个大的煅烧室，靠近里面，是堆放砖胚和燃料的地方，往外走，是一堵临时的墙，墙上有开窗，用来填放燃料和观察，再往外，就是砖窑的门。

这样的砖窑，一次性能烧出大概15万块的砖，而持续的时间，只需要3-5天。

从取土开始算，到最终砖被搬出来，大概需要半个月的时间。最耗费时间的，就是制作砖胚的过程。

有了砖，瓦也要制作。

制作瓦片，要比制作砖块更麻烦一些。

瓦片是有弧度的，这样才能让雨水顺着瓦片形成的沟槽流下来，防止屋顶漏水。一开始，族人用手搓出来的瓦片，弧度总是不统一，哪怕是同一个人做出来的瓦片，两块之间都会有一些差别。

后来张洪回想到，制作瓦片需要用到类似木桶的工具。

部落的木桶是由一块块带有带弧度的木板捆扎到一起做成的，在制作瓦片的时候，也可以用到这样的工具。

将发好的泥土揉平，放在一个长约2米1、宽40厘米、厚3厘米的木框中，然后用木锤反复捶打，捶打完成后用绳弓每隔30厘米切开；接着拿出构成一个木桶的7块带有一定弧度的木板，将切开的泥板覆盖在木板上，让泥板与木板结合紧密。等到泥板阴干，就能得到相同弧度的瓦胚了。

由于这个木桶的半径固定，所以构成木桶的木板，能够大量生产且不会有太大的区别。

除了这种瓦片，还需要有盖瓦和屋脊上的脊瓦，为了固定瓦片不至于因为刮风下雨掉下来，还需要在有些瓦片上面进行打孔，方便后面用铁钉将瓦片固定在屋檐下面的房梁上。

这些瓦片煅烧起来跟砖一样，都需要慢慢地升温，到第三天才能加大火力温度。

新式砖窑很快就产出了第一批合格的砖瓦。