也或许是因为我是个新人的原因，大家对我借刀棒显得很是亲和，也很乐意，就像是在帮助一个后辈一样。</P>

而我自然不会错过这种机会，相反还会直接利用起来这难能可贵的机会。</P>

紧接着，我又开始将一根根刀具安装到刀棒里面，再重新装卡到机床上面的大刀盘上，整个过程几乎持续了好几个小时，等到一切准备工作就绪后，时间已经接近了上午12点钟，马上就要吃午饭了。</P>

整整一上午我才堪堪做完了加工槽板的准备工作甚至累出了一身汗，我是如此，吕哥更是如此。</P>

临吃饭前不久，吕哥来到了我的机床旁，站到了我的身边，查看着我的准备工作究竟进展到了哪一步。</P>

接着，他像是很满意一样点了点头拍了拍我的肩膀，眼中闪烁着意味深长的神色，似乎对我这一上午的进度很是满意。</P>

等到午休回来之后，一切准备工序已经结束了，我们可以开始正式进入工作状态了。</P>

吕哥并没有急于加工，他随手拿起了一块槽板放到了吸盘上面，随后，他又将另一边的刀具高度上调了大约100左右，随后像是很满意一样，点了点头，按下了启动键。</P>

吕哥的右手轻轻地放在了机床调整效率的那个转钮上面，机床的效率和刀具加工的速度是息息相关的，效率越高，刀具的运转速度越快，走刀的速度也就越快，工件加工的速度也同样会变快不少。</P>

但对于吸盘而言，工件加工的速度越快，跑活儿的几率也就越高，所以在我和吕哥加工的过程中，并不是很愿意加快加工效率，不仅如此，我们现在正面对的这个槽板对于加工的精度要求也相当的高。</P>

如果偶尔再碰上几块底面和顶面都不太平整的原坯料的话，那我俩在加工之前就会相当的头疼。</P>

毕竟，跑个一两件可以接受，副班那边也会及时给我俩补货，但如果真的一补货一连补了十几件，说出去也不太好听。</P>

所以，吕哥现在才会如此事无巨细的“试加工”一下。</P>

大刀盘的走势平稳，工件的位置也没有出现丝毫的偏差，与移动接下来就要开始开槽了，第一把槽刀用来简单的开槽。</P>

开槽的过程相当缓慢且不疾不徐，就像是要把最初的一条土路走的结结实实之后，再重新铺上柏油沥青，让这条小路变得更加踏实。</P>

整个开槽的过程持续了足足十多分钟，等到开槽结束后，第二把槽刀开始了属于它的任务。</P>

有了第一把槽刀，开槽的基础之后，第二把槽刀在来回开槽的过程显得就要轻松许多，走刀的速度似乎也快了许多。</P>

等到两把槽刀都相继结束了，他们的任务之后，第三把刀出现了，这是一把看上去相当小巧的刀，正是d6刀。</P>

如果非要形容这把刀的粗细的话，那“中性笔芯”这个形容词应该是再合适不过了。</P>

这把细致入微的铣刀，在程序的带领下，顺利的走出了槽板最两侧的细长的凹槽，随后，铣刀又来到了槽板的正中间，铣出了一个两边椭圆中间细长的凹槽，不得不说，这个凹槽还挺好看。</P>

等到这把刀结束了它的工作之后，那倒数第二把刀，那把90度的直角刀出现在了我的眼前……