何涛站在大家的面前从容不迫。

“我先给大家解释一下什么叫做无流道凝料模具，就是在注射成型中，流道里的熔料始终保持热的流动状态。

开模时只需取出固化的制品，而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。

其最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件成形质量不用三板式模具。

这种工艺有什么特点？

一是可以采用点浇口进料，简化了模具结构，降低了对注射机开模行程的要求。

二是节省原材料，避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。

三是流道中熔体始终处于熔融状态，流动阻力小，有利于充模和保压力的传递，改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

四是没有冷却和取出流道凝料的时间，缩短成形周期；易于自动化生产。

五是流道中压力损失小，降低了所需的充模压力，使注射机的锁模力减小，没有浇注系统凝料，减少了注射量，可充分发挥注射机的能力。

六是可用针阀式浇口，控制浇口封闭时间，保证制品成型质量。

这种工艺最大的特点就是绝热流道，大家看我这个图形，流道中没有辅助加热装置，而是利用塑料导热性差的特性，将流道截面尺寸设计的很大，使紧贴流道表壁的塑料熔体因较低的模温而迅速冷凝，形成冻结层，而流道中心部位的熔体保持熔融流动。

绝热流道的主要特点是费用低；生产中更换物料方便；流道直径大，压力损失小；流道凝料冻结时，打开分型面很容易清除。

但也有缺点，因其体积大，延长了塑料加热时间，对温度的控制不理想，不适宜加工热敏性塑料，要不断改进，现阶段西德就是在做这方面的工作。

这是井坑式喷嘴…………这是多型腔绝热流道…………。

下面我们讲热流道的结构形式，首先是延伸式喷嘴…………然后是多型腔热流道注射模具………还有热流道板的设计，热流道板的加热形式………。”

何涛以前没讲过课，第一次当老师有些紧张，但随着内容的深入，他越来越放松，这本就是他学的东西，在西德上学期间他还写过一篇如何改进工艺的论文，得到了导师的赞许，不就是把我知道的讲出来吗？有什么难的？

讲到后来何涛已经彻底放开了，把当下西德很多模具技术都评论了一番，同时对比国内的制造水平给出了非常具有针对性的建议。

刘琅在下面听得非常仔细，还不时的记笔记，当然，他的脑袋就是电脑，听过以后就会被储存下来，这么做就是给别人看，连我都好好记笔记，你们怎么做不用说了吧。